1、氧化鋯探頭老化
大多數(shù)探頭老化時(shí)，內(nèi)阻將大于1kΩ，因此通過測量探頭內(nèi)阻即可判斷探頭老化程度。一般情況下，在安裝點(diǎn)選擇合理和中等惡劣煙氣條件下，探頭使用一年后才會(huì)明顯老化。但是如果安裝點(diǎn)煙溫過高，或煙氣中二氧化硫含量太大，都會(huì)加速探頭老化，縮短探頭壽命。
2、氧量跳動(dòng)
氧量運(yùn)行曲線是一條有毛刺的波動(dòng)線。毛刺和波動(dòng)分別是短周噪聲和長周噪聲，分別是由爐膛壓力波動(dòng)和風(fēng)煤比波動(dòng)引起的。因此毛刺和波動(dòng)的大小決定于爐子的優(yōu)劣，不是探頭本身引起的，正常的毛刺約為±0.4%，如果毛刺近于±1%為小跳動(dòng)，大于±1%為大跳動(dòng)，探頭老化是產(chǎn)生跳動(dòng)的一個(gè)原因。
3、氧量顯示不正常
引起氧量顯示不正常的故障原因較多，主要有氧化鋯元件老化或損壞，加熱爐絲斷，熱電偶斷，需要更換相應(yīng)儀器部件或探頭；另外連接導(dǎo)線接觸不良或斷開，也會(huì)引起氧量顯示不正常，需要重新連接導(dǎo)線或更換導(dǎo)線。
例如：被測氣體含氧量不為零時(shí)，氧量分析儀氧量測量顯示為零。
①溫度故障。溫度低的原因：
1）熱電偶損壞。可通過測量熱電偶電阻判斷。
2）加熱器損壞。切斷電源，測量加熱器的電阻，同時(shí)測量加熱器的引線與探頭外殼間絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。
3）熱電偶或加熱器引線接觸不良。
②引線及轉(zhuǎn)換器故障。
③探頭內(nèi)電極接觸不良。
④探頭內(nèi)積聚大量可燃物。
4、氧量顯示偏高
引起氧量顯示偏高的原因較多，主要有爐墻漏風(fēng)，安裝法蘭漏，探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密，氧化鋯老化等。判別方法是：當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)正常，而運(yùn)行中氧量明顯偏高者可判為漏氣，即爐墻漏風(fēng)，安裝法蘭漏，探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，或探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密。
①爐墻漏風(fēng)。如果探頭附近的爐墻漏風(fēng)，呈負(fù)壓的煙道會(huì)將空氣吸入，氧量分析儀周圍的煙氣中混有空氣，此時(shí)測得的煙氣中的氧量包含了空氣中的氧氣，所以顯示值會(huì)偏高。應(yīng)采取措施使探頭附近的爐墻密封。
②安裝法蘭漏，一是煙道法蘭焊接不密封，二是煙道法蘭與探頭法蘭之間的密封墊片不完好，三是探頭安裝螺栓擰不緊。煙道內(nèi)呈微負(fù)壓，這種情況下空氣會(huì)從安裝法蘭處漏入煙道中，此時(shí)測得的煙氣中的含氧量包含了空氣中的氧氣，所以顯示值會(huì)偏高。應(yīng)采取措施密封安裝。
③探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊。如果探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，空氣則從螺帽處漏入到氧化鋯測量元件的測量端，此時(shí)空氣、煙氣混合，煙氣中含氧量增加，使得氧量顯示偏高。應(yīng)將探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽擰緊。
④探頭內(nèi)部管組件與外部管連接處、內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密，主要有密封墊片破損或連接螺栓擰不緊兩種情況。氧量分析儀在線測量時(shí)煙道內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，外部呈正壓，內(nèi)外管連接處或內(nèi)部管與氧化鋯元件連接處不嚴(yán)密都會(huì)使空氣中的氧通過縫隙進(jìn)入到氧化鋯測量元件的測量端，此時(shí)空氣、煙氣混合，煙氣中含氧量增加，使得氧量分析儀測量值顯示偏高。
5、堵灰
當(dāng)探頭安裝在煙速過大的縮口處，不僅探頭容易被磨損，而且容易堵灰。堵灰時(shí)，氧量變化十分緩慢。
6、溫度不正常
引起溫度不正常的原因很多，主要有熱電偶斷，加熱爐絲斷，供電有問題，超溫保護(hù)回路動(dòng)作，加熱驅(qū)動(dòng)信號失效，溫度控制回路故障等。
